1月7日，西南銅業首批產出主品位高達95.8%的硫酸銅，一次性裝車外售188.24噸，打響了新廠投產以來硫酸銅外售“第一槍”。西南銅業硫酸銅銅電解是凈液的重要手段，也是電解凈液流程的首要工序，它不僅肩負著硫酸銅副產品的生產，也肩負著脫除電解液中硫酸根的重任，同時也是脫除電解液中鈣鎂雜質的重要環節。

1月7日，西南銅業首批產出主品位高達95.8%的硫酸銅，一次性裝車外售188.24噸，打響了新廠投產以來硫酸銅外售“第一槍”。西南銅業硫酸銅銅電解是凈液的重要手段，也是電解凈液流程的首要工序，它不僅肩負著硫酸銅副產品的生產，也肩負著脫除電解液中硫酸根的重任，同時也是脫除電解液中鈣鎂雜質的重要環節。在建成投用后，電解硫酸銅的蒸發濃縮采用了西南銅業自主知識產權的“硫酸銅三效混流真空蒸發技術”，實現了硫酸銅蒸發從進料到出料全過程自動控制，只需一效生蒸汽作為熱源，一效、二效二次蒸汽分別作為二效、三效的加熱介質，實現余熱梯級利用，該技術經云南省成果評價鑒定為“國內領先水平”。結晶工藝采用電解廠自主研發的“連續結晶工藝”，實現了硫酸銅的連續結晶和動態結晶，同時采用先進的雙級水洗技術和高效離心分離技術保障提升硫酸銅的主品位。

近日，西南銅業分公司搬遷升級改造項目的火法系統已成功投料，正式進入帶負荷試車階段。據悉，西南銅業搬遷項目是公司積極響應國家碳達峰碳中和政策，實現轉型升級和高質量發展的關鍵舉措。該項目旨在打造一個“安全、綠色、智能、創新、幸福”的銅冶煉企業，優化冶煉布局，實現資源的高效綜合利用，并降低生產成本。西南銅業搬遷項目建成后將形成年產陰極銅55萬噸、硫酸135萬噸、金錠11噸、銀錠650噸的產能，并生產硫酸銅、硫酸鎳、硒、碲、鉑、鈀等副產品

7月25日16：18分，西南銅業搬遷項目電解廠脫銅工序一次性帶負荷試生產成功，標志著銅電解銅離子平衡調控和陰極銅質量穩定有了保障，為電解提負荷和陰極銅的目標產量任務奠定了基礎。在銅電解過程中，陽極效率高于陰極效率，隨著電解的進行Cu2+濃度不斷富集和升高，而電積脫銅工序是電解凈液一道關鍵工序，其主要作用是根據工藝需求不斷的調整負荷，達到調節酮離子平衡的目的。隨著電解一系統、二系統、三系統帶負荷試生產，槽面復排槽數不斷增加，電解系統銅離子隨之升高。對此，電解廠主動出擊，建立招標負責人制、子項負責人制、試生產吹哨人制等多種制度。將目標分解，責任層層壓實到個人；采用“施工工程清單跟進法”，自主梳理施工清單和試生產必備條件清單，通過點對點對接，日例會交流，施工工程清單日跟蹤，周總結協調，及時解決工程施工問題等，有力確保了脫銅工序項目建設提前具備送電條件。送電成功并非終點，后續將面臨提負荷、升電流密度、提產量等諸多新的挑戰和考驗，電解廠將繼續以創新求變、團結協作的精神，充分發揮團隊每個成員的優勢，形成強大合力快速推進硫酸銅、脫砷、硫酸鎳等工序的運行，為實現“早建成、早達產、早創效”不懈奮斗。